|
動態演示工作原理
規格型號：
|
型號 |
進/出連接及長度（mm/inch） |
|
并接式 |
串接式 |
共用參數 |
|
A（mm） |
E（mm） |
A（mm） |
B（mm） |
ΦC（inch） |
ΦD（inch） |
|
CQ-3 |
585 |
170 |
350 |
3" |
6" |
450 |
|
CQ-4 |
740 |
180 |
500 |
4" |
8" |
550 |
|
CQ-6 |
1017 |
230 |
770 |
6" |
10" |
670 |
|
CQ-8 |
1205 |
270 |
950 |
8" |
12" |
800 |
|
CQ-10 |
1470 |
380 |
1200 |
10" |
16" |
1010 |
|
CQ-12 |
1610 |
467 |
1300 |
12" |
18" |
1200 |
|
CQ-14 |
1645 |
540 |
1330 |
14" |
20" |
1350 |
|
CQ-16 |
1850 |
610 |
1500 |
16" |
24" |
1500 |
|
CQ-20 |
2220 |
760 |
1800 |
20" |
28" |
1800 |
運行原理：
? 壓縮空氣給注球器（ 3
）加壓，同時注球閥（ 10-A
）打開；
?
利用壓縮空氣把注球器中的水和收集器（
2
）中的清潔球注入到冷凝器的主管道；
?
特殊的彈性球將冷凝器列管內擦干凈，除去沉積物，防止結晶；
? 之后彈性球被捕球器（
1 ）回收。排水閥（ 10-B
）打開，水和彈性球通過排水管沖入注球器；
? 彈性球在收集器（ 2
）中高速運動，充分清洗；
? 排水閥（ 10-B
）關閉后彈性球停止運動，一個清洗周期結束；
傳統清洗方式及其弊端
| ?化學處理法：添加化學試劑 |
 |
| ?
換水法：定期排掉含很高的
TDS
的臟水，注入干凈水，降低
水的密度；
|
?人力清洗：用金屬桿和刷子將冷凝管中的水垢污垢擦洗掉； |
|
| ?
這些方法只能暫時解決問題，只能起到減緩污垢沉淀速度的作用，不能根除水垢和污垢的產生
。
|
使用傳統方法冷卻機組耗電情況
圖例說明：
冷卻主機一打開，水垢和污垢開始逐漸形成于冷凝管壁，冷卻機組耗電增加；隨著垢的厚度的增加，進一步增加耗電量；如上圖注明
” 臟管 “
的斜線。六個月后，冷凝器經擦洗，冷卻機組恢復合理運轉效率，耗電量也恢復到正常狀態；如上圖所示的
” 點 X “
。一旦主機重新啟動，水垢又在冷凝管上沉積，增加耗電。在冷卻機組的使用期內，其耗電水平將如上圖所示呈鋸齒形。標有
” 潔凈管 “
的水平直線是指如果長期保持清潔的冷凝管的制冷機組的耗電情況。因此鋸齒型面積減去水平直線的面積，即表示如果冷凝管受水垢侵蝕，所增加的耗電量。
節電系統的解決方案
 
主要技術功能
?
杜絕化學清洗的污染及化學藥劑對冷卻系統的腐蝕；杜絕了人工清洗所產生的機械磨損，延長了冷卻系統的壽命；
? 安裝后冷凝管 100%
無任何污垢；
? 冷凝器換熱效率提高
20% - 50% ；
?
壓縮機正常運轉，主機處于合理的耗電泛圍內。一般省電
10% - 40% ；
?
同等耗電情況下制冷量提高；
? PLC 全自動控制；
? 每天全自動清洗 36
次（可調），每個清洗循環 5
分鐘； 設備保證正常運行 15
年。
與人工化學清洗相比，
智能清潔系統具有諸多優勢：
1
、顯著降低空壓機的能耗和改善中間冷卻器制冷效果：
智能系統能夠保持空壓機中間冷卻器的銅管內壁時刻處于清潔的狀態，制冷劑和冷卻水的換熱效率最高，從而使空壓機處于最佳的工作狀態，提高能效比，改善制冷效果，降低能耗，達到了節能效果。根據大量的項目實施案例的實測結果表明，根據空壓機不同的運行狀況和冷卻水的水源情況，
智能清潔系統可以使空壓機的能耗降低
8~25%
，在采用河水或者海水冷卻的情況下，甚至可以達
20~40%
，一般情況下，安裝使用
智能清潔系統后一至三年即可從節省下來的電費中收回投資成本。
2
、降低化學水處理的成本：
減少對空壓機中間冷卻器的保養維護工作，降低至少
40%
化學水處理成本，同時避免化學清洗對空壓機中間冷卻器銅管的腐蝕和損傷延長。
3
、改善空壓機的運行工況和延長使用壽命。
由于智能
清潔系統自動實時地對空壓機中間冷卻器的銅管內壁進行清洗，使空壓機中間冷卻器的銅管內壁長期保持如新的清潔狀況，換熱效率達到最佳狀態（和新的空壓機中間冷卻器相同），降低制冷循環中的空壓機中間冷卻器壓力，使壓縮機處于良好的工作狀態，避免因冷凝壓力過高造成的對空壓機中間冷卻器的損傷，尤其是離心式空壓機組，可以避免因冷凝壓力過高導致的“喘振”現象，從而延長空壓機的使用壽命。
4
、免卻化學清洗，減少對水資源的污染，有利于環保。
智能清洗系統采用的是物理的清洗方法，清洗過程中不使用任何的化學清洗劑，避免人工化學清洗中排放的污水對水資源的污染，有利于環境保護。
清潔系統與人工化學清洗的優勢對比表如下表
綜上所述，
全自動清潔球清洗系統應用在空壓機中間冷卻器的自動清洗上，具有人工化學清洗無法比擬的優勢，尤其是在降低空壓機能耗、改善空壓機運行狀況、延長空壓機使用壽命、避免污染水資源等方面。
智能清潔系統與人工化學清洗的優勢對比表：
|
比較內容
|
智能清洗系統
|
人工化學清洗
|
|
清洗周期
|
在空壓機運行情況下定時自動清洗（根據空壓機中間冷卻器污垢情況設定每天清洗
36~48 次）
|
每年進行一次
|
|
清洗的效果
|
每天定時自動清洗，空壓機中間冷卻器銅管清潔如新
|
清洗的效果與作業人員技術水平和職業素質、銅管內污垢的頑固程度以及化學藥劑的去污效果有關。
|
|
對空壓機運行的影響
|
沒有影響，在機組運行的情況下同時進行
|
必須停機，而且必須拆卸空壓機中間冷卻器
|
|
對空壓機中間冷卻器銅管影響
|
特殊海綿清潔球彈性柔軟，對銅管不會產生絲毫的損傷
|
使用尼龍毛刷，可能由于操作不當磨損銅管甚至磨穿銅管。而且，清洗中使用的化學藥劑如果未徹底排放，將對空壓機中間冷卻器銅管以及整個
空壓機中間冷卻器
系統的換熱器銅管造成腐蝕
|
|
清洗效果持久性
|
常年保持清潔如新
|
銅管在清洗過后、機組運行
200
小時左右再次污染結垢
|
|
省電效果
|
很好，銅管內壁清潔如新，換熱效果好，能耗降低，空壓機運行時刻處于最佳狀態和消耗最低的能耗
|
剛清洗后 200
小時內較好，過后銅管內污垢恢復到清洗前的狀況，機組能耗逐漸增大至清洗前的水平
|
|
冷卻水消耗
|
清洗過程僅存在極少的冷卻水消耗或者排放
|
清洗過程需要反復沖洗，消耗大量的冷卻水
|
|
空壓機運行狀況和壽命的影響
|
由于保持銅管清潔如新，主機的運行狀況好，避免空壓機中間冷卻器溫度和壓力過高導致
“ 喘振 ”
等對壓縮機的損傷的現象，延長主機的使用壽命
|
空壓機中間冷卻器銅管長期處于污染狀況，主機運行狀況不佳，嚴重時造成主機故障，減短機組的使用壽命。
|
|
對水資源的污染
|
清洗過程以物理方式進行，不會污染水資源，有利于環保
|
用化學藥劑進行清洗，排放大量含化學藥劑的污水，對水資源造成嚴重污染
|
|
技術經濟性
|
極佳，一般
1~3
年回收投資成本，長期收益
|
不經濟，每年需重復進行，需支付人工清洗的費用和消耗的水費。
|
|
